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  高压变频器在XX发电厂的应用

            
摘 要:介绍了XX电厂凝泵变频改造方案和高压变频器调试过程,试运行结果显示变频改造后电机节能显著,并能大大改善电机运行工况。
关键词:凝结水泵 高压变频器 节能
1 引言
  XX发电厂总装机容量为4×300MW机组,每台机组配置两台互为备用的凝结水泵,流量调节采用阀门调节方式。此传统调节方式存在较大弊端:节流损失大,能量浪费严重;机组调峰时凝泵运行效率大幅度降低;调节频繁易导致阀门和执行机构损坏,设备维护量大;电机经常处于高速运转造成各部件磨损发热;电机工频起动对电网和电机造成较大冲击;自动化程度低、控制精度差。为进一步提高设备利用率,节能降耗降低厂用电率。经过长时间调研,XX电厂选用了由上海新华控制技术(集团)有限公司推荐的安川高可靠超节能矢量控制型高压变频器,将#3、#4机组凝结水泵进行变频改造,并一次投运成功。
2 凝结水泵变频改造方案
  XX电厂#3、#4机组凝结水泵参数为:额定电压6kV、额定功率1000kW、额定电流116.4A、额定转速1487r/min,配备安川CIMR-MV1SDC13C型高压变频器,系统接口和DCS逻辑组态设计更改由新华集团公司完成。
2.1电气主回路
  鉴于凝泵的冗余配置和安川高压变频器的高可靠性,
此次凝泵变频改造未考虑工频/变频切换回路。电气主回
路设计如图1所示,电源由厂用电母线经电厂原有高压    
断路器QF后送至高压变频器,变频器将电能变换频率
后直接驱动电动机。此种设计只增加一台变频器,结构
简单,投资和占地较低。
2.2系统接口设计
  此次变频装置共用到DI2点――变频器运转/停止指令;DO5点――变频器准备结束/运转/轻故障报警/重故障报警/自保护跳高压开关;AI1点――DC4-20mA速度指令;AI2点
――频率输出/电流输出。接口图如图2所示:

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